Biogrinder
RBG
Rendement gazeux optimisé grâce à des substrats efficacement défibrés
Le Biogrinder (RBG) est principalement utilisé dans la production de biogaz pour traiter mécaniquement les matières premières organiques de manière intensive avant la fermentation. Sous l’action des forces d’impact et de cisaillement, les matériaux alimentés sont broyés et défibrés de manière optimale, accélérant la production de gaz et rendant le processus global plus stable. Cela permet également d’incorporer une plus grande variété de matières premières. Résultat : l’ensemble de l’installation de biogaz fonctionne de manière beaucoup plus économique et efficace.
Le Biogrinder BHS broie et défibre les déchets biologiques provenant des poubelles vertes
Le Biogrinder BHS broie et défibre les déchets biologiques provenant des poubelles vertes
Le Biogrinder (type RBG) de BHS sert à traiter les matières premières végétales dans les installations de biogaz afin de produire du biogaz. Dans le sud de l’Allemagne, le Biogrinder BHS broie et défibre les déchets verts issus des poubelles vertes. Ce traitement du substrat en amont permet d’accélérer la production de gaz dans le fermenteur. Dans l’ensemble, le fonctionnement de l’installation de biogaz est plus efficace et plus fiable.
Une machine - un millier de matières premières. En voici un extrait :
Moments forts
Préparation idéale pour la fermentation
- Absorption plus simple des nutriments par les microorganismes grâce à un défibrage, un broyage et une homogénéisation intensifs des matériaux alimentés
- Effet notable pour les matières premières végétales riches en fibres
- Les matières indésirables, comme les mottes de terre et les pierres, sont elles aussi broyées
Plus grande diversité des matières premières
- Les matières premières qui étaient difficiles ou impossibles à décomposer dans le fermenteur peuvent maintenant être transformées facilement dans le Biogrinder après un simple traitement
- Large éventail d’applications : ensilage de maïs, herbe coupée, déchets végétaux, biodéchets, fumier, betteraves sucrières, paille de toutes sortes
Rendement énergétique élevé
- Très courte durée de rétention des substrats
- L’énergie apportée est presque entièrement transformée en puissance de broyage plutôt qu’en chaleur
- Économies d’énergie supplémentaires grâce à une réduction du broyage au moment de la récolte ainsi que du brassage dans le fermenteur
Processus de fermentation stable
- Transport plus facile des substrats grâce à l’homogénéisation
- Pas de formation de couches dans le fermenteur
Processus en continu
- Simplification de l’intégration technique de la machine dans l’ensemble de l’installation grâce à son fonctionnement en continu
- Débit passant optimal grâce à la puissance moteur du Biogrinder adaptée à l’installation
Système facile à entretenir : un jeu d’enfant grâce au rotor à disque
- Seule une personne est nécessaire grâce à une conception conviviale
- Aucun dispositif de levage supplémentaire n’est requis grâce au poids modéré de toutes les pièces individuelles (≤ 20 kg)
- Remplacement rapide des pièces d’usure comme le rotor et les pièces d’usure du boîtier, grâce à la trappe de maintenance à l’entrée
- Aucun outil spécial n’est nécessaire
Investissement à l’épreuve du temps
- Grande flexibilité dans le choix des matières premières en cas d’évolution des conditions du marché et du cadre juridique
Technique
Ouverture d’alimentation
Le Biogrinder est muni d’une grande ouverture centrale permettant d’alimenter facilement la machine avec différents matériaux.
Rotor
Le rotor est monté sur un arbre vertical. Le flux de matériaux parvient tout d’abord sur la pale de guidage du rotor. En dessous de celle-ci se trouvent les deux niveaux du rotor. Ils peuvent être équipés chacun de deux enclumes rotatives au maximum. Le concassage se produit principalement entre les enclumes rotatives et les barres de stator situées sur le corps de la machine. Le nombre d’enclumes est variable. Le rotor peut ainsi être configuré de manière optimale pour chacune des tâches à effectuer.
Pale de guidage
La pale de guidage dirige les matériaux alimentés vers le niveau où se situent les enclumes. Cela permet d’éviter une obstruction de la zone d’alimentation susceptible d’être causée par des matériaux humides ou légers.
Marteaux
Les marteaux sont soudés en carbure et conçus pour avoir une longue durée de vie. Leur montage flexible permet également de concasser facilement les matières indésirables telles que les roches ou les mottes de terre. Modifier la configuration des outils de percussion est l’affaire de quelques minutes.
Barres du stator
Les barres du stator et les plaques d’usure sont fixées par l’extérieur à l’aide de vis. Ainsi, les pièces d’usure sont faciles à remplacer et conçues pour avoir une longue durée de vie.
Ouverture de sortie
Après son conditionnement, le substrat quitte en continu la zone de traitement via une large ouverture de sortie. Un revêtement composé de plaques en plastique empêche les adhérences.
Mécanisme d’entraînement
En fonction de la taille, du débit transporté et du degré de réduction granulométrique souhaité, le Biogrinder peut être équipé de moteurs de 37 à 90 kW.
Trappe de maintenance
Le Biogrinder dispose, en haut, d’une grande trappe permettant l’entretien ou le changement de configuration de la machine.
Amortisseur de vibrations
La machine est installée sur des amortisseurs de vibrations, de sorte que les vibrations ne se propagent pas dans les éléments voisins en métal ou en béton.
Lubrification
En tant que solution technique fiable, le Biogrinder dispose d’une unité de lubrification par circulation d’huile. Ce système permet également le refroidissement des roulements.
Système de transfert de clés
Pour éviter tout accès non souhaité à la trappe de maintenance, la machine est équipée d’un système de transfert de clé. L’alimentation en électricité est interrompue et il n’est possible d’ouvrir la machine qu’après l’arrêt du rotor, avec une clé spéciale.
Commande
Le Biogrinder peut être équipé d’une commande en option. Si les produits entrants changent souvent, il est recommandé d’utiliser un convertisseur de fréquence. En plus des possibilités variées pour l’équipement du rotor, vous pouvez accorder de manière optimale les objectifs souhaités en fonction du résultat de concassage, du rendement et de l’alimentation.
Structure métallique
Une structure métallique standardisée est proposée en option pour l’installation de la machine. Elle comprend une plateforme pour la maintenance du Biogrinder et une échelle.
Une avancée par la technologie
Une avancée par la technologie
1 | Rotor à disque Grâce à la forme conique du rotor à disque, les matériaux entrants sont transportés directement dans la zone de défibrage devant le marteau sans aucune perte d’énergie. Grâce à sa conception spéciale, le rotor à disque réduit les coûts d’usure et est facile à entretenir. Le corps de base du rotor à disque reste dans la machine et les composants du rotor peuvent être remplacés individuellement ou par groupes en fonction de leur usure.
2 | Barre du stato Grâce aux barres du stator, il est possible de défibrer les matériaux alimentés au maximum, ce qui accélère la production de biogaz. Afin de préparer de façon optimale les matériaux aux propriétés différentes pour le processus ultérieur, les barres du stator peuvent être utilisées en différents nombres et dans des positions variables.
3 | Marteau Différentes formes de marteau et d’alliages métalliques sont disponibles pour un traitement optimal des matériaux entrants au plus haut niveau. Ainsi, l’outil approprié peut être sélectionné en fonction du type de matériaux entrants.
4 | Défibrage Contrairement au broyage classique des matériaux entrants, qui n’entraîne qu’une extension modérée de la surface de travail pour les bactéries dans le fermenteur, le Biogrinder agrandit considérablement la surface de travail du milieu. Selon les matériaux, cela permet de réduire de deux à dix fois le temps de rétention dans le fermenteur. Un effet secondaire positif de la décomposition plus rapide des matériaux dans le fermenteur est l’obtention d’un gâteau homogène. Cela signifie qu’il faut moins de brassage, ce qui entraîne d’importantes économies d’énergie.
Caractéristiques techniques
Données de performance
Données de performance
| TYPE | Diamètre du rotor | Moteur |
|---|---|---|
| RBG 08 | 1.000 mm | 55 kW / 90 kW |
Dimensions et poids
Dimensions et poids
| TYPE | A 1) | B | C | D | E | F | G | H | Poids |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RBG 08 | 510 mm | 750 mm | 260 mm | 780 mm | 1.640 mm | 2.450 mm | 1.280 mm | 2.010 mm | 3.000 kg |
1) Les données sont susceptibles de varier en fonction des conditions de mise en fonctionnement.
Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’être modifiées. Sous réserve de modifications.
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Contact commercial à travers le monde
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- Distribution Techniques de recyclage -
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