Concasseur VSI à rotor centrifuge
RSMX
Concasseur VSI à rotor centrifuge
Le concasseur VSI à rotor centrifuge de type RSMX est un concasseur très performant qui sert au broyage sélectif et à la valorisation de tous les types de substances minérales, qu’elles soient tendres, dures, extrêmement abrasives ou très peu. Selon la taille, il est possible d’atteindre un débit passant élevé.
Chaque grain des matériaux alimentés est fortement accéléré dans le rotor à deux chambres breveté, puis projeté contre une paroi d’impact fixe. La paroi d’impact peut être composée d’un blindage annulaire ou d’un lit de matériaux. Les dimensions élevées du rotor et du carter évitent les obstructions. Le choix de la vitesse de rotation appropriée influence et optimise considérablement le résultat de concassage.
Moments forts
Création de produits finis de qualité
Fabrication de produits cubiques de grande qualité
- Cubicité élevée du produit fini grâce à la force de l’impact (chaque grain est fortement accéléré puis projeté sur la paroi d’impact)
Qualité constante des produits finaux
- Résultat du concassage inchangé même en cas d’usure avancée
- Exclusion de tout effet aléatoire lors du concassage des matériaux grâce à la conception du système
- Avantages par rapport aux technologies de broyage conventionnelles
Concassage ciblé et sélectif
- Concassage plus important des parties présentant une résistance plus faible grâce au concassage par impact ciblé de chaque grain
- Concassage ciblé des éléments de roche friables ou des produits entrants déjà altérés
- Qualité nettement supérieure des produits finaux (valeurs Los Angeles, résistance au gel)
- Enrichissement du produit fini en cas de minerais bruts ou de minéraux industriels dont les différents composants n’ont pas le même degré de résistance
Une technologie supérieure
Rotor à deux chambres mondialement éprouvé
- Spécialiste des concasseurs à arbre vertical (concasseurs à rotor ou VSI)
- Rotor à deux chambres breveté
Unité prête à l’emploi
- Unité prête à être montée comprenant une machine et une transmission sur un châssis d’ensemble
- Accès facile par un capotage de grande dimension pouvant être soulevé grâce à un mécanisme hydraulique pivotant à 360°
Lubrification fiable
- Fonctionnement sûr et nécessitant peu d’entretien grâce à une unité de lubrification par circulation d’huile avec refroidissement et surveillance intégrée.
Maintenance simple et disponibilité élevée
- Protection de tous les éléments particulièrement sollicités par des pièces d’usure faciles à remplacer
- Aucun apport de métal ou stockage d’un deuxième rotor nécessaire
Amortissement des vibrations
- Des éléments en caoutchouc tiennent les vibrations dues au fonctionnement à l’écart de la structure de support
- Arrêt de la machine par un contrôleur de vibrations électronique en cas de vibrations d’amplitude inadmissible
Technique
Principe de fonctionnement
Les matériaux alimentés sont introduits dans le concasseur VSI à rotor centrifuge par la partie centrale supérieure. Ils sont absorbés par les deux chambres centrifuges de taille généreuse dans le rotor. Celles-ci permettent un fonctionnement sans colmatage avec un débit passant élevé.
Les matériaux alimentés sont soumis à une forte accélération vers l’extérieur. S’ensuit un impact dirigé vers la paroi d’impact fixe ou le lit de sable, ayant pour résultat une granulométrie cubique.
Principe de fonctionnement avec blindage annulaire (vue de dessus)
Principe de fonctionnement avec blindage annulaire (vue de dessus)
Principe de fonctionnement avec lit de sable (vue latérale)
Principe de fonctionnement avec lit de sable (vue latérale)
Par rapport au modèle multichambres, la quantité d’air transportée est inférieure dans le rotor à deux chambres breveté. Cela a un effet positif sur la consommation d’énergie et l’énergie économisée est disponible pour des débits passants plus élevés. Il est en outre possible de réduire la puissance de l’installation de dépoussiérage.
La conception ouverte du rotor breveté avec deux chambres permet d’obtenir la taille maximale autorisée pour la sortie des matériaux (89° par côté de rotor). Le risque de colmatage est ainsi nettement réduit.
Un lit de matériaux servant de protection autogène contre l’usure se forme dans le rotor à deux chambres BHS, le long des chambres de centrifugation. La proportion de pièces d’usure nécessaires est réduite au minimum en comparaison avec des rotors traditionnels.
Grande souplesse
En fonction des produits entrants et du résultat de broyage souhaité, le concasseur VSI à rotor centrifuge BHS peut fonctionner, au choix, avec un blindage annulaire ou un lit de sable comme paroi d’impact.
Domaines d’application classiques avec blindage annulaire
Domaines d’application classiques avec blindage annulaire
- Fabrication de gravillons cubiques de qualité et de sable à partir de produits entrants moyennement durs tels que le gravier, le calcaire, la dolomite, la diabase, le basalt, l’andésite, les débris de tuiles, le clinker etc.
- Concassage sélectif de poudingue et autres conglomérats, de scories moyennement abrasives, de minéraux industriels, de déchets etc.
- Recyclage d’asphalte et de gravats non armés
Domaines d’application classiques avec lit de sable
Domaines d’application classiques avec lit de sable
- Fabrication de gravillons cubiques de qualité et de sable à partir de produits entrants fortement abrasifs tels que le gravier, le granite, le porphyre, le gneiss, la grauwacke, le quartzite etc.
- Broyage de matériaux hautement abrasifs tels que l’alumine, le ferrosilicium, l’abrasif, le verre etc.
- Concassage sélectif de scories comme celles issues des aciéries, des incinérateurs etc.
Revêtement renforcé du capotage
Un capotage au revêtement renforcé est disponible en option afin de garantir une plus grande durée de vie en service de la machine.
Ouverture électrohydraulique du capotage
Il est possible de sélectionner un mécanisme d’ouverture électrohydraulique du capotage, afin de faciliter et accélérer l’accès à la machine lors d’une intervention d’entretien ou d’une inspection.
Système de changement rapide
À condition que l’espace soit suffisant, le système de changement rapide permet de remplacer le jeu complet du blindage annulaire à l’aide d’un engin de levage et, ainsi, de réduire le temps de montage.
Installation électrique sur boîte à bornes
Tous les raccordements électriques peuvent être réunis sur demande dans une boîte à bornes, selon un schéma de montage simple.
Refroidissement intensif
La machine peut être équipée d’une unité de lubrification au volume plus important et d’un dispositif de refroidissement renforcé en cas de température ambiante élevée ou de hausse de température des matériaux alimentés.
Canons à air
Pour empêcher certains matériaux d’adhérer dans les goulottes de sortie, le broyeur peut être équipé si nécessaire avec des canons à air.
Commande
Au lieu d’être intégrée dans la commande du système, la machine peut être livrée avec un dispositif de commande SPS (comportant un écran tactile) avec éventuellement un variateur de fréquence, ce qui permet de garantir un fonctionnement autonome et une surveillance des fonctionnalités de la machine.
Éléments externes
En fonction de vos applications spécifiques, nous pouvons aussi vous fournir une structure métallique de support, une trémie de stockage avec systèmes de dosage, des équipements d’alimentation et de sortie ainsi qu’un système de dépoussiérage.
Caractéristiques techniques
Données de performance
Données de performance
| TypE | Diamètre du rotor x hauteur | Vitesse circonférentielle | Puissance d’entraînement | Rendement 2) | Taille produit entrant 3) |
|---|---|---|---|---|---|
RSMX 0913 | 930 x 135 mm | 70 m/s | 75 - 160 kW | 30 - 75 t/h | 45 - 56 mm |
| RSMX 0922 | 930 x 220 mm | 70 m/s | 90 - 160 kW | 30 - 90 t/h | 56 - 70 mm |
| RSMX 1222 | 1.200 x 220 mm | 70 m/s | 160 - 400 kW 1) | 100 - 400 t/h | 80 - 100 mm |
1) Sur demande, des entraînements d’une puissance supérieure à 400 kW sont disponibles sous forme de mécanisme à entrée double.
2) Le rendement dépend de la vitesse circonférentielle du rotor et de la courbe granulométrique.
3) La taille du produit entrant dépend du type de roche, de la vitesse circonférentielle du rotor et de la quantité de granulométries maximales (tamise par maille carrée) dans la courbe granulométrique.
Dimensions et poids
Dimensions et poids
| TypE | A | B | C | D | E | F | Poids 4) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
RSMX 0913 | 3.950 mm | 2.400 mm | 2.355 mm | 318 mm | 990 mm | 2.380 mm | 7.500 kg |
| RSMX 0922 | 3.950 mm | 2.400 mm | 2.355 mm | 318 mm | 990 mm | 2.380 mm | 7.800 kg |
| RSMX 1222 | 5.080 mm | 2.860 mm | 2.675 mm | 457 mm | 1.468 mm | 2.720 mm | 12.100 kg |
4) Indications concernant le poids pour les versions standard sans moteur ni accessoires.
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