RAPAX
Déchiqueteur
RAPAX – le nouveau déchiqueteur universel
RAPAX – le nouveau déchiqueteur universel
Depuis plus d’un siècle, BHS-Sonthofen développe, optimise et construit des machines de broyage robustes et innovantes, pouvant être adaptées individuellement aux conditions respectives. Le RAPAX a été développé en étroite collaboration avec un designer industriel. L’objectif était d’allier cette technique innovante à un design intelligent et à des éléments de conception fonctionnels afin de rendre le RAPAX encore plus solide et facile d’entretien. Le résultat est un déchiqueteur de conception entièrement nouvelle, à la pointe de la technologie. Extrêmement robuste, cette machine au couple élevé forme une nouvelle solution et atteint un niveau inédit de prébroyage. Avec le RAPAX, BHS-Sonthofen fait figure de référence en matière de technologie de prébroyage.
Design frappant et performances.
Avec sa nouvelle conception ainsi que ses nombreuses innovations techniques, le RAPAX robuste à couple élevé établit de nouvelles normes en matière de prébroyage. Comme des forces parfois énormes entrent en jeu lors du prébroyage, l’accent a particulièrement été mis sur la robustesse. Déchiqueteur à deux arbres fonctionnant lentement, le RAPAX permet un large éventail d’applications dans l’industrie du recyclage avec différentes variations d’outils, de tables de broyage et de paramètres de commande. Grâce à des séries de tests complets et des éléments de construction innovants, il offre des conditions optimales pour la récupération des métaux, le traitement des déchets industriels et le recyclage des gravats.
Afin de pouvoir traiter de manière optimale une grande diversité de matériaux, le RAPAX existe en différentes tailles et versions. Il est disponible dans les séries 15xx et 20xx en trois tailles différentes avec des longueurs d’arbre comprises entre 1,2 et 3,2 mètres.
Moments forts
Solutions intelligentes alliées au design
Solutions intelligentes alliées au design
Puissances d’entraînement parfaites [1]
Avec les puissances d’entraînement pouvant aller jusqu’à 400 kW, le RAPAX ne connaît pas de limites en matière de broyage. Un rendement élevé et fiable est donc garanti, et ce, même dans les conditions les plus difficiles.
Résistance aux chocs [2]
Avec une technologie ménageant le réducteur, BHS établit de nouvelles normes en combinant une transmission par courroie et un réducteur planétaire et en plaçant l’unité d’entraînement complète sur des tampons en caoutchouc pour la protéger durablement des chocs et des contraintes. Cela allonge considérablement la durée de vie du réducteur.
Technique performante et moderne [3]
Une structure de machine très robuste alliée à une technique à la pointe de la modernité assure une solidité maximale. C’est l’un des facteurs clés qui permettent au RAPAX d’être utilisé pour un large éventail d’applications.
Poussoir hydraulique [4]
Un poussoir hydraulique est disponible en option. Il garantit une alimentation continue en matériaux pour le traitement de matériaux légers, fins ou encombrants.
Configurations individuelles [5]
Le RAPAX est configurable sur mesure en fonction de l’application. Outre les différentes tailles, diverses tables de déchiquetage ainsi que des entraînements électriques ou hydrauliques sont disponibles. Il est également possible de choisir parmi deux outils de broyage différents en termes de géométrie et de design. La variante « JANUS-Shape » optimisée contre l’usure traite sans problème les matériaux lourds tandis que « BAT-Shape » est idéale pour les matériaux légers.
Réduction garantie des temps d’arrêt [6]
Le RAPAX est doté d’un carter séparé et d’un système de changement d’arbre BHS unique pour un remplacement rapide et facile des arbres de déchiquetage. Cela permet de changer rapidement et efficacement l’outil qui est ainsi parfaitement adapté à l’application et à la granulométrie souhaitée des matériaux.
Commande intelligente
La commande des arbres est d’une grande flexibilité. Les mouvements synchrones, asynchrones et inversés sont possibles. Le RAPAX est conçu de façon à broyer les matériaux dans toutes les directions de déplacement. Dans la commande, il est possible de choisir le programme adapté à chaque matériau, composé de diverses séquences de mouvements. Conditions optimales pour une multitude de matériaux alimentés.
Domaines d’application
Technique
Système de changement d’arbre unique
Système de changement d’arbre unique
Le système de changement d’arbres BHS unique garantit un remplacement rapide et facile des arbres de déchiquetage et donc un changement efficace des outils pour adapter le RAPAX à l’application et à la granulométrie des matériaux. Les temps d’arrêt sont ainsi considérablement réduits. Après le démontage de la trémie d’alimentation, les arbres de déchiquetage munis d’un raccord rapide sont accessibles lors du changement des arbres. Comme le raccord rapide peut être vissé, les arbres peuvent être remplacés sans démonter le réducteur. Ensuite, il est très facile de retirer les arbres de déchiquetage.
Unité d’entraînement durable grâce à une technologie préservant les réducteurs
Unité d’entraînement durable grâce à une technologie préservant les réducteurs
Chaque arbre du RAPAX est entraîné individuellement, soit électriquement soit hydrauliquement. Dans les deux cas, l’entraînement est composé de réducteurs industriels standard et d’une régulation variable de la vitesse. BHS établit de nouvelles normes en combinant une transmission par courroie et un réducteur planétaire et en plaçant l’unité d’entraînement complète sur des tampons en caoutchouc pour la protéger durablement des chocs et des contraintes. Avec cette technologie préservant le réducteur, BHS allonge considérablement la durée de vie du réducteur.
En fonction des exigences du client et des matériaux alimentés, l’entraînement électrique offre également différentes puissances – il peut atteindre 400 kW.
Les arbres et la table de déchiquetage sont librement configurables
Les arbres et la table de déchiquetage sont librement configurables
En fonction des matériaux alimentés et de l’application, différents outils et tables de déchiquetage sont disponibles sur le RAPAX pour offrir des possibilités de configuration optimales répondant aux exigences du client. Les différentes tables de déchiquetage et nombre d’outils permettent d’obtenir la grosseur de sortie voulue des matériaux alimentés de manière ciblée : L’arbre de déchiquetage peut être doté de deux outils de broyage au choix, tous deux optimisés en matière de géométrie et de design. La table de déchiquetage, construite sous forme de cartouche monobloc et pouvant être retirée ou remplacée dans le système de changement des arbres, se situe sous les deux arbres de déchiquetage.
Optimisation contre l’usure : «JANUS-Shape»
Optimisation contre l’usure : «JANUS-Shape»
L’outil de broyage « JANUS-Shape » robuste et optimisé contre l’usure traite sans problème des matériaux alimentés encombrants et lourds souvent rencontrés lors du prébroyage de fractions métalliques ou de gravats.
Optimisée pour le rendement : «BAT-Shape»
Optimisée pour le rendement : «BAT-Shape»
Du fait de sa géométrie spéciale et de sa conception, la variante dentelée « BAT-Shape » offre un rendement plus élevé en particulier avec les matériaux alimentés légers comme les déchets industriels et légers.
Caractéristiques techniques
Données de performance
Données de performance
| TYPE | Puissance d’entraînement |
Vitesse du rotor (max.) |
Couple nominal | Diamètre du rotor |
Nombre d’outils de déchiquetage |
|---|---|---|---|---|---|
| RAPAX 1516 | 180 - 264 kW | 40 tr/min | 34.000 - 50.000 Nm | 700 mm | 7 / 9 |
| RAPAX 1522 | 220 - 264 kW | 40 tr/min | 42.000 - 50.000 Nm | 700 mm | 10 / 12 |
| RAPAX 2022 | 220 - 320 kW | 40 tr/min | 42.000 - 58.000 Nm | 950 mm | 9 / 12 |
| RAPAX 2028 | 320 - 400 kW | 40 tr/min | 58.000 - 67.000 Nm | 950 mm | 11 / 15 |
Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.
Données de performance et dimensions
Données de performance et dimensions
| TYPE | A | B | C | D | E | Chambre de broyage (longueur x largeur) |
Poids |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RAPAX 1516 | 4.700 mm | 2.700 mm | 4.700 mm | 2.800 mm | 2.000 mm | 1.500 x 1.600 mm | 25 t |
| RAPAX 1522 | 5.300 mm | 2.700 mm | 4.700 mm | 3.400 mm | 2.000 mm | 1.500 x 2.200 mm | 30 t |
| RAPAX 2022 | 5.500 mm | 3.200 mm | 5.200 mm | 3.400 mm | 2.500 mm | 2.000 x 2.200 mm | 38 t |
| RAPAX 2028 | 6.100 mm | 3.200 mm | 5.200 mm | 4.000 mm | 2.500 mm | 2.000 x 2.800 mm | 45 t |
Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.
RAPAX avec marquages pour les dimensions
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