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Obtention d’une grande efficacité de broyage

Concasseurs & broyeurs à percussion

PB & PM

Concasseur et broyeur à percussion (PB & PM)

Les concasseurs et broyeurs à percussion sont une solution à la fois universelle et économique. Avec le concasseur, aussi bien à la première qu’à la seconde étape, de très hauts degrés de réduction granulométrique sont atteints. Il en résulte une large palette de produits finis cubiques commercialisables. Pour la fabrication de granulat plus fin, le concasseur peut être changé en broyeur à percussion en élevant la partie inférieure et en ajoutant une rangée de broyage. Avec cette solution flexible, vous profitez d’excellents résultats de broyage et pouvez vous adapter à tout moment aux changements de vos besoins.

Aperçu des avantages:

Haute performance de concassage
Rotors performants et plaques d’impact robustes
Grande ouverture d’alimentation et remplacement rapide des barres de frappe
Construction facile d’entretien
Pièces d’usure optimisées

Rotors performants

Différents modèles de rotor sont disponibles en fonction des tâches à effectuer. Les rotors BHS se caractérisent par la robustesse de leur construction soudée. Toutes les surfaces soumises à l’usure sont équipées de pièces d’usure pouvant être remplacées rapidement. Le remplacement de la barre de frappe s’effectue par le haut, les barres de frappe étant faciles à démonter grâce à leur fixation brevetée.

Plaques d’impact robustes

Selon les tâches à effectuer, les plaques d’impact sont fabriquées en fonte monobloc robuste ou en construction acier dotée d’éléments d’usure interchangeables. Les plaques d’impact sont résistantes même en cas de matériaux entrants grossiers et se règlent de façon optimale en fonction du type de broyage à effectuer. Des éléments de suspension durables et sans entretien viennent soutenir les plaques d’impact.

Grande ouverture d’alimentation

Par rapport à la taille de la machine, tous les concasseurs et broyeurs à percussion BHS ont une très grande ouverture d’alimentation. Cela prévient les bourrages et l’espace de concassage peut être utilisé de manière optimale même avec une granulométrie entrante maximale. On obtient ainsi un débit passant élevé et de très bons résultats de broyage.

Construction facile d’entretien

Les machines BHS se caractérisent par leur construction durable et compacte. Le carter en deux morceaux permet un accès facile lors des travaux de maintenance, même lorsque l’espace est restreint.

Pièces d’usure optimisées

La majeure partie des revêtements de la chambre de concassage est composée d’éléments de forme identique, ce qui permet de réduire les stocks. Les pièces sont en outre très faciles à remplacer.

Espace de concassage

Solution flexible pour chaque besoin de broyage

Fonte monobloc

Concasseur avec des plaques d’impact en fonte monobloc réversibles à 180°
Convient pour le calcaire ou des types de roche similaires ainsi que pour le recyclage du béton

Fonte monobloc avec barres d’usure

Concasseur avec des plaques d’impact en fonte monobloc et des barres d’usure vissées en fonte blanche
Adapté aux roches moyennement dures

Construction soudée avec éléments d’usure

Concasseur avec des plaques d’impact en pièce soudée et des éléments d’usure vissés en fonte blanche
Particulièrement adapté aux types de roches très abrasifs

Broyeur à percussion avec rangée de broyage supplémentaire

La rangée de broyage supplémentaire au-dessous de l’axe du rotor sert à accroître le degré de réduction granulométrique, à améliorer la forme du grain et à augmenter la surface concassée
Plaques d’impact alternatives (comme indiqué ci-dessus) en fonction du type de roche

Remplacement des barres de frappe

Selon les tâches à effectuer, les barres de frappe sont fabriquées en fonte au manganèse ou au chrome. Elles sont maintenues via un système de fixation breveté permettant de les détacher facilement, de les utiliser des deux côtés et, en outre, de les remplacer aisément. Ce système de fixation simple permet d’économiser des efforts et de gagner du temps.

1. Le rotor est tout d’abord bloqué [1] puis la barre de frappe est accrochée à une traverse [2]. Il est possible de soulever la barre de frappe après avoir retiré la barre de maintien sur le côté [3]..

2. La barre de frappe est accrochée de manière excentrée à une traverse. Il est possible de retourner la barre de frappe [2] en soulevant la traverse [1].

3. La barre de frappe tourne automatiquement dans la nouvelle position [1].

4. La barre de frappe peut à présent être abaissée [1] et la barre de maintien remise en place [2]. Le blocage du rotor est ensuite déverrouillé [3].

Réglage de l'écartement

Réglage des interstices

Trois types de systèmes permettent de régler les interstices :

mécanique : via un filetage facilement maniable
semi-automatique : par pression d’un bouton grâce à un vérin hydraulique ou un moteur hydraulique
entièrement automatique : via un vérin hydraulique couplé à une protection hydraulique contre les surcharges. L’interstice est réglé et contrôlé à l’aide d’une commande électronique.

Caractéristiques techniques

Données de performance

Type	Rotor		Nombre de barres de frappe	Granulométrie entrante ¹⁾ (max.)	Puissance d’entraînement ²⁾	Débit ³⁾(max.)
Type	Granulométrie	Largeur	Nombre de barres de frappe	Granulométrie entrante ¹⁾ (max.)	Puissance d’entraînement ²⁾	Débit ³⁾(max.)
Concasseur
PB 0806	800 mm	620 mm	2 (3 en option)	400 mm	37 - 55 kW	50 t/h
PB 0810	800 mm	1.030 mm	2 (3 en option)	400 mm	55 - 90 kW	90 t/h
PB 1010	1.000 mm	1.030 mm	3	600 mm	90 - 132 kW	135 t/h
PB 1013	1.000 mm	1.280 mm	3	600 mm	132 - 160 kW	160 t/h
Broyeur à percussion
PM 0806	800 mm	620 mm	2	250 mm	37 - 55 kW	40 t/h
PM 0810	800 mm	1.030 mm	2	250 mm	55 - 90 kW	70 t/h
PM 1010	1.000 mm	1.030 mm	3	300 mm	90 - 132 kW	100 t/h
PM 1013	1.000 mm	1.280 mm	3	300 mm	132 - 160 kW	120 t/h

¹⁾Longueur d’arête maximale en mm.
²⁾ Données de puissance d’autres versions sur demande.
³⁾En fonction du type de matériaux, de la vitesse périphérique du rotor et du pourcentage de la granulométrie maximum de la courbe granulométrique.

Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.

Dimensions et poids

Type	Ouverture d’alimentation		Bride de sortie		Dimensions de transport			poids ⁴⁾
Type	A	B	C	D	X	Y	Z	poids ⁴⁾
Concasseur
PB 0806	640 mm	650 mm	1.775 mm	1.120 mm	2.130 mm	1.590 mm	1.900 mm	4.200 kg
PB 0810	640 mm	1.070 mm	1.775 mm	1.540 mm	2.130 mm	2.150 mm	1.900 mm	5.300 kg
PB 1010	800 mm	1.060 mm	2.250 mm	1.540 mm	2.820 mm	2.180 mm	2.380 mm	10.500 kg
PB 1013	800 mm	1.330 mm	2.250 mm	1.810 mm	2.820 mm	2.450 mm	2.380 mm	11.500 kg
Broyeurs à percussion
PM 0806	640 mm	650 mm	1.775 mm	1.120 mm	2.130 mm	1.590 mm	2.120 mm	4.600 kg
PM 0810	640 mm	1.070 mm	1.775 mm	1.540 mm	2.130 mm	2.150 mm	2.120 mm	6.100 kg
PM 1010	800 mm	1.060 mm	2.250 mm	1.540 mm	2.820 mm	2.180 mm	2.710 mm	13.600 kg
PM 1013	800 mm	1.330 mm	2.250 mm	1.810 mm	2.820 mm	2.450 mm	2.710 mm	15.000 kg

⁴⁾Poids d’un modèle standard sans accessoires.

Solutions

Mâchefers issus de l’incinération d’ordures ménagères

Granulats

Quartz et verre

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Les essais donnent la certitude

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