Impacteur à rotor
RPM
Impacteur à rotor (RPM)
L ’impacteur à rotor est un broyeur à haute performance muni d’un arbre vertical. Avec l’impacteur à rotor, vous obtenez un degré de broyage élevé et une excellente forme de grain. L’impacteur est conçu pour le broyage de tous les agrégats minéraux peu ou moyennement abrasifs et se prête donc tout particulièrement à la confection de sable pour la production de béton, d’asphalte ou de mortier sec.
Le broyeur à percussion à rotor (RPM) pour la production de sable
Le broyeur à percussion à rotor (RPM) pour la production de sable
Depuis fin 2022, la société Ernst Derfeser GmbH utilise un impacteur à rotor BHS de type RPM 1513 pour la production de sable dans son usine de graviers à Vomp (Tyrol). La vidéo montre un bref aperçu de l'installation avec le concasseur BHS.
Moments forts
Une technologie supérieure
Unité prête à l’emploi
Les machines et leurs transmissions sont montées sur un châssis d’ensemble afin de former une unité complète. L’accès au broyeur se fait sans difficulté par un capotage de grande dimension que l’on peut soulever au moyen d’un mécanisme hydraulique et faire pivoter à 360°.
Lubrification fiable
L’impacteur à rotor de BHS comprend un système de lubrification et de refroidissement, ainsi qu’un dispositif de contrôle intégré. Ceci garantit une utilisation plus sûre et un besoin d’entretien réduit.
Maintenance simple et disponibilité élevée
Tous les éléments particulièrement sollicités de la machine sont protégés par des pièces d’usure faciles à remplacer et dont les composants sont adaptés en fonction de l’application.
Amortissement des vibrations
Des éléments en caoutchouc situés entre le châssis d’ensemble et la machine limitent les vibrations provoquées par son fonctionnement et les maintiennent éloignées de la structure de support. Des vibrations supérieures au seuil autorisé sont enregistrées au moyen d’un dispositif de contrôle et entraînent l’arrêt de la machine.
Production de sable de qualité
Une technologie de broyage unique
Le rotor à enclumes de l’impacteur à rotor conçu par BHS est sans égal. La vitesse périphérique élevée du rotor engendre un interstice quasi permanent entre les extrémités des enclumes en forme de fer à cheval et la plaque d’usure. La combinaison de la faible largeur de l’interstice et de l’apport élevé d’énergie engendré par la vitesse périphérique génère un très haut degré de fragmentation, ce qui permet de répondre aux objectifs déterminés de broyage.
Forme du grain
Le broyage de granulats par l’impacteur à rotor de BHS produit un sable dont les grains ont une forme cubique parfaite. Cette machine se prête ainsi parfaitement à la fabrication de mortier sec, par exemple.
Un produit final à la courbe granulométrique constante
Le fonctionnement unique de l’impacteur à rotor de BHS garantit en permanence des courbes granulométriques constantes. Le degré de réduction granulométrique dépend de la vitesse du rotor ainsi que de l’interstice de broyage. L’usure des éléments de broyage n’a toutefois aucun effet négatif sur la qualité des courbes granulométriques.
Un sable d’une grande finesse
Les matériaux entrants dans l’impacteur à rotor RPMX sont soumis à un traitement très intensif grâce au faible interstice de broyage ainsi qu’à la vitesse périphérique du rotor. Il en résulte un pourcentage plus élevé de sable fin composé de grains compris entre 0 et 2 mm.
Technique
Impacteur à rotor RPM
Impacteur à rotor RPM
Les matériaux alimentés sont introduits dans la chambre de broyage par la partie centrale supérieure. Lorsque les matériaux alimentésatteignent le rotor, ils sont dans un premier temps fortement accélérés vers l’extérieur par la force centrifuge, puis saisis par des enclumes en forme de fer à cheval et enfin projetés contre la plaque d’usure. Cela donne lieu à un broyage par impact et par cisaillement dans l’interstice de broyage. Les matériaux sont ensuite évacués de la chambre de broyage avant d’être entraînés vers le bas en passant par deux goulottes de sortie.
Impacteur à rotor RPMX: le pulvérisateur
Impacteur à rotor RPMX: le pulvérisateur
Le pulvérisateur fonctionne selon le même principe de broyage que le RPM. La différence tient à ce que les matériaux sont soumis à un broyage plus intensif encore grâce à l’action conjointe d’une vitesse périphérique accrue du rotor et d’un interstice de broyage plus fin. Le pourcentage de sable fin est ainsi plus élevé.
Deux modèles d’impacteur à rotor
Les impacteurs à rotor de BHS ont déjà fait leurs preuves dans le domaine de la production de sable pour l’industrie du mortier sec, mais aussi pour les revêtements de structures sportives et également pour le broyage d’engrais à base de calcaire, de dolomite, de gypse, d’anhydrite ou de chaux.
Impacteur à rotor RPM
Impacteur à rotor RPM
Le RPM est le modèle d’impacteur à rotor prévu pour l’industrie des matériaux de construction. Depuis plusieurs années déjà, cette machine s’est imposée en matière de production de sable.
Impacteur à rotor RPMX
Impacteur à rotor RPMX
Le modèle RPMX est un pulvérisateur pour matériaux fins qui permet d’obtenir des fractions encore plus fines et ainsi un produit fini comportant une part nettement plus grande de sable fin.
Une vitesse périphérique accrue du rotor et un interstice de broyage réduit sont les deux caractéristiques principales du RPMX. Ce pulvérisateur est ainsi la machine idéale pour la production d’un sable composé de grains compris entre 0 et 2 mm.
Avantages du rotor
Possibilité de remplacement des outils de broyage
Les éléments qui composent la plaque d’usure sont soit fixés (RPM), soit vissés (RPMX) au corps de la machine. Les enclumes en forme de fer à cheval sont disposées sur le rotor et maintenus par la force centrifuge sur des portées. La plaque d’usure et les enclumes peuvent être remplacées très simplement.
Possibilité de réglage de la largeur de l’interstice
Un jeu d’entretoises permet de régler la largeur de l’interstice annulaire. Il est possible de modifier la largeur de l’interstice en fonction du degré d’usure des enclumes : il suffit pour cela de changer la taille de l’entretoise (indiquée en rouge sur l’illustration ci-dessous).
Optimisation de la durée de vie
Le sens de rotation du rotor peut être inversé, afin d’utiliser complètement les deux côtés des enclumes.
Position des entretoises en fonction du degré d’usure
Options & accessoires
Options & accessoires
Revêtement renforcé du capotage
Un capotage au revêtement renforcé est disponible en option afin de garantir une plus grande durée de vie en service de la machine.
Ouverture électrohydraulique du capotage
Il est possible de sélectionner un mécanisme d’ouverture électrohydraulique du capotage, afin de faciliter et accélérer l’accès à la machine lors d’une intervention d’entretien ou d’une inspection.
Installation électrique sur boîte à bornes
Tous les raccordements électriques peuvent être réunis sur demande dans une boîte à bornes, selon un schéma de montage simple.
Refroidissement intensif
La machine peut être équipée d’une unité de lubrification au volume plus important et d’un dispositif de refroidissement renforcé en cas de température ambiante élevée ou de hausse de température des matériaux alimentés
Canons à air
Pour empêcher certains matériaux d’adhérer dans les goulottes de sortie, le broyeur peut être équipé si nécessaire avec des canons à air.
Commande
La machine peut être intégrée dans une commande globale d’installation ou peut être équipée de son propre système de commande SPS conçu par BHS (comportant un écran tactile) avec un variateur de fréquence si besoin ce qui permet un fonctionnement autonome et une utilisation totale des fonctionnalités.
Éléments externes
En fonction de vos applications spécifiques, nous pouvons aussi vous fournir une structure métallique de support, une trémie de stockage avec systèmes de dosage, des équipements d’alimentation et de sortie ainsi qu’un système de dépoussiérage.
Caractéristiques techniques
Données de performance
Données de performance
| Type | Diamètre du rotor × hauteur | Nombre d’enclumes | Vitesse périphérique (max.) | Puissance d’entraînement (max.) | Débit passant 1) (max.) | Granulométrie d’alimentation 2)(max.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
RPM 1113 |
1.150 x 135mm | 8 unités | 70 m/s | 132 kW | 35 t/h | 56 mm |
| RPM 1513 | 1.150 x 135mm | 12 unités | 70 m/s | 200 kW | 70 t/h | 56 mm |
| RPM 2215 | 2.200 x 150 mm | 18 unités | 70 m/s | 315 kW | 100 t/h | 56 mm |
| RPMX 1116 | 1.150 x 160mm | 8 unités | 90m/s | 200 kW | 25 t/h | 32 mm |
| RPMX 1516 | 1.150 x 160mm | 12 unités | 90m/s | 315 kW | 55 t/h | 32 mm |
1) Le débit passant dépend de la vitesse périphérique du rotor ainsi que de la courbe granulométrique des matériaux alimentés.
2) La granulométrie d’alimentation dépend du type de matériaux, de la vitesse périphérique du rotor et du pourcentage de grains de la granulométrie maximum (passés au tamis à mailles carrées) de la courbe granulométrique.
Dimensions et poids
Dimensions et poids
| Type | A | B | C | D | E | poids 3) |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
RPM 1113 |
3.080 mm | 1.500 mm | 2.110 mm | 406 mm | 940 mm | 6.800 kg |
| RPM 1513 | 4.500 mm | 1.900 mm | 2.125 mm | 610 mm | 970 mm | 9.100 kg |
| RPM 2215 | 5.589 mm | 2.808 mm | 2.142 mm | 610 mm | 1.211 mm | 18.320 kg |
| RPMX 1116 | 4.600 mm | 2.000 mm | 2.790 mm | 406 mm | 1.300 mm | 8.000 kg |
| RPMX 1516 | 4.900 mm | 2.120 mm | 2.850 mm | 610 mm | 1.540 mm | 12.500 kg |
3) Poids des modèles standards sans moteur ni accessoire.
Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.
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